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服務(wù)項(xiàng)目

3D檢測(cè)

三維掃描檢測(cè)目前在制造業(yè)已經(jīng)得到了比較廣泛的應(yīng)用，特別是在一些異形曲面多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件上。

相比于傳統(tǒng)的接觸式三坐標(biāo)檢測(cè)，非接觸式三維掃描檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)比較顯著，不受制于工作機(jī)臺(tái)的大小，產(chǎn)品不需要特別的定位，掃描時(shí)間短，效率高。

對(duì)于有些檢測(cè)完成以后需要補(bǔ)測(cè)的尺寸，不需要像三坐標(biāo)檢測(cè)一樣還要重新再上機(jī)床定位，掃描檢測(cè)可以直接利用之前保存的數(shù)據(jù)，補(bǔ)充測(cè)量即可，任何尺寸都可隨時(shí)進(jìn)行查詢，充分體現(xiàn)數(shù)字化檢測(cè)帶來(lái)的便捷。

三維掃描儀對(duì)于環(huán)境的要求比較低不似于三坐標(biāo)量測(cè)需要在相對(duì)恒定的環(huán)境下才能工作，三位掃描儀只要不是在震動(dòng)過大的環(huán)境即可穩(wěn)定工作，這樣可以直接在生產(chǎn)車間使用，甚至在加工工程中，直接在機(jī)床上對(duì)加工到某一階段的產(chǎn)品實(shí)行掃描檢測(cè)，對(duì)整個(gè)加工過程的精度進(jìn)行控制，避免了工件上下機(jī)床的時(shí)間浪費(fèi)及重復(fù)定位精度的誤差。

另外在掃描結(jié)束后導(dǎo)入3D數(shù)據(jù)即可用于工件檢測(cè)，重新打開新的軟件就可以額進(jìn)行下一個(gè)工件的掃描，整個(gè)過程是并行的。

（1）零部件質(zhì)量檢測(cè)

零部件、模具型面檢測(cè)傳統(tǒng)都是使用三坐標(biāo)進(jìn)行的，對(duì)于重要型面，功能型面及其他特定的面進(jìn)行截面量測(cè)或均勻分布打點(diǎn)測(cè)量，從而得到型面的加工質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。但是這樣的報(bào)告是不全面的，未打到點(diǎn)的位置就是沒有檢測(cè)的位置，而利用三維掃描儀對(duì)零部件及模具型面檢測(cè)是全面的。

通過公差帶的顏色定義，將掃描后的數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，通過公差帶的顏色渲染，完全反映了零部件的加工精度。而顏色的漸變反映了加工誤差的變化趨勢(shì)。

為電極型面具體加工情況，實(shí)際加工的電極型面因?yàn)樾枰紤]到放電間隙，故會(huì)比3D設(shè)計(jì)檔案小上一圈，顯示為藍(lán)色部分。

（2）虛擬裝配檢測(cè)

單個(gè)零件的三維掃描檢測(cè)比較直觀，但是在多個(gè)零件組裝以后，不能全面的看到零件的配合情況。使用傳統(tǒng)方法不能很好的解決這個(gè)狀況，通常都是直接試模，通過判斷成品的狀況，再來(lái)判斷如何對(duì)零部件進(jìn)行調(diào)整，通過反復(fù)的嘗試，消耗大量時(shí)間來(lái)達(dá)到這一目的。

目前可以通過掃描各個(gè)零件，將這些數(shù)據(jù)通過原始3D組裝在一起，通過可視化的方式來(lái)提前分析整個(gè)裝配的狀況，提前分析問題，解決問題，縮短生產(chǎn)周期。

通過不同的色彩偏差來(lái)表示上下模之間的距離分布，距離呈現(xiàn)負(fù)向偏差（冷色）表示兩者之間間隙過大，達(dá)不到貼合的效果，中間部位顯示的就是產(chǎn)品的虛擬肉厚，如果呈現(xiàn)正向偏差（暖色），代表兩塊區(qū)域發(fā)生干涉，通過色彩誤差圖，可以快速簡(jiǎn)便的確定哪些區(qū)域該做怎樣的調(diào)整。

采用三維掃描來(lái)進(jìn)行實(shí)物數(shù)據(jù)化的應(yīng)用，在模具加工、質(zhì)量檢測(cè)等方面發(fā)揮著越來(lái)越大的作用。對(duì)于提高模具質(zhì)量，縮短產(chǎn)品制造周期，都有深遠(yuǎn)的意義。

蘇州銳沃斯三維依托先進(jìn)的3D掃描設(shè)備，竭誠(chéng)為客戶提供三維檢測(cè)服務(wù)。